Основные технологические методы композитов из алюминиевой фольги
Композит из алюминиевой фольги является одной из сложных структур безрастворительного композитного процесса. Согласно многолетним исследованиям и испытаниям специалистов отрасли, композит из алюминиевой фольги может производиться в массовом масштабе. Многие пользователи считают, что композит из алюминиевой фольги трудно освоить, и основные причины проблем заключаются в следующих аспектах: алюминиевая фольга является жестким субстратом с очень малой толщиной, а начальная адгезия клея довольно низкая, что затрудняет формирование хорошего начального сцепления.

Композит из алюминиевой фольги обычно состоит из трех или четырех слоев. Мы рекомендуем пользователям два метода: поэтапный метод и одноступенчатый метод.

1. Поэтапный метод.Поэтапный метод подразумевает композитирование двух слоев за один раз, трехслойная структура завершается за два этапа, а четырехслойная структура — за три этапа.

Между двумя композитами можно использовать полное или частичное отверждение.

Мы настоятельно рекомендуем частичное отверждение, то есть проводить следующий композит в течение 2-4 часов после отверждения.

Частичное отверждение является оригинальной разработкой компании Tongze, оно может уменьшить количество дефектов просвечивания и сократить производственный цикл, повысив эффективность.

2. Одноступенчатый метод.Одноступенчатый метод подразумевает одновременное композитирование трех или четырех слоев. Для работы требуется оборудование YWF1300S TRI с низким уровнем безрастворительного композитного устройства.

Разные технологические методы могут приводить к различным проблемам.

2. Несколько распространенных проблем и способы их решения

1) Белые точки на композите
Эта ситуация чаще всего встречается в композитах PET (печать)/алюминиевая фольга.

По сравнению с другими клеями для мягкой упаковки, клей для алюминиевой фольги имеет более высокую вязкость, что приводит к неравномерному распределению толщины многокрасочной краски, что затрудняет полное заполнение ямок в краске во время отверждения, что приводит к появлению белых точек на поверхности (см. рисунок 1).

Основные методы решения:

1) Выбор подходящей краски; использование краски с более мелкими частицами может уменьшить количество клея.

2) Уменьшение скорости машины; скорость машины должна быть в пределах 100-150 м/мин.

3) Разумная настройка температуры стальных валов. Температура измерительного вала 40-45℃, температура покрытия стального вала 50-55℃, температура композитного стального вала 45-55℃. Конечно, это нужно выбирать в зависимости от характеристик клея.
2) Проникновение клея и обратное прилипание (просвечивание)
Эта ситуация чаще всего встречается в обычных композитах из алюминиевой фольги.

Основная причина этого явления заключается в том, что в алюминиевой фольге есть определенное количество пор, а процесс отверждения клея относительно медленный. В процессе отверждения клей проникает через поры алюминиевой фольги под давлением внутри рулона, что приводит к обратному прилипанию, известному как просвечивание.

Основные методы решения:

1) Выбор алюминиевой фольги с меньшим количеством пор. Толщина алюминиевой фольги напрямую связана с количеством пор; как правило, чем толще алюминиевая фольга, тем меньше пор, и тем легче композит.

2) Выбор высоковязкого клея, например, клея на основе полиуретана, специального высоковязкого клея для алюминиевой фольги и т.д. Поскольку скорость композитирования алюминиевой фольги обычно составляет 100-150 м/мин, из-за относительно низкой скорости композитирования необходимо использовать более вязкий клей. Более вязкий клей имеет большую молекулярную массу и более стабильную текучесть, что затрудняет проникновение в поры алюминиевой фольги, тем самым значительно уменьшая явление обратного прилипания.

3) Разумное управление временем между композитированием PET/алюминиевой фольги и внутренним слоем. Время между композитами обычно контролируется в пределах 2-4 часов.
3) Скользящий рулон

Этот дефект чаще всего возникает при композитировании алюминиевой фольги/PE.
Основная причина этой ситуации заключается в низкой начальной адгезии клея. Когда количество клея увеличивается, трение между субстратами уменьшается, и поскольку между композитными слоями есть определенное количество воздуха, при большом давлении или натяжении может произойти относительное скольжение.

Основные методы решения:

1) Разумное управление количеством клея, при снижении скорости оборудования следует уменьшить количество клея. Количество клея является наиболее чувствительным фактором, вызывающим скольжение рулона в безрастворительном композитировании. Характеристики каждого материала определяют его трение, поэтому при композитировании каждого материала сначала нужно найти критическую точку количества клея, вызывающую скольжение рулона. Например: количество клея для алюминиевой фольги/PE обычно контролируется в пределах 1.3-1.5 г/м², в зависимости от толщины PE пленки, при этом количество клея увеличивается, а при снижении скорости количество клея контролируется в пределах 1.1-1.2 г/м². Также для структуры PET/AL/PE, обычно безрастворительное композитирование слоя PE, критическая точка количества клея, вызывающая скольжение этой структуры, обычно составляет около 1.3 г/м², поэтому мы устанавливаем количество клея в пределах 1.1 г/м²-1.2 г/м².

2) Регулировка давления и поверхности резания рулона. В безрастворительном композитировании контроль давления рулона также очень важен. Давление рулона может изменить натяжение материала, обеспечивая отсутствие скольжения. Давление рулона должно обеспечивать следующие два условия:

· Баланс между давлением рулона и материалом.
· Давление воздуха около 0.05 МПа.

Кроме того, с помощью регулировочного винта можно настроить параллельность между валом и поверхностью бумажной трубы.

3) Правильное управление натяжением рулона. Чем больше натяжение рулона, тем плотнее будет материал при намотке, и тем легче будет скольжение.

Например: для структуры PE/PE начальное натяжение рулона установлено на 13 кг, количество клея 1.3 г/м², при намотке возникает скольжение, после изменения количества клея на 1.1 г/м² все равно иногда возникает скольжение. Уменьшение количества клея не может гарантировать прочность отрыва, поэтому натяжение рулона должно быть как можно меньше, при этом избегая образования складок на рулоне.