В процессе безрастворного смешивания существуют строгие требования к контролю натяжения, в основном из-за низкой начальной адгезии безрастворных композитных материалов, что затрудняет управление и может привести к проблемам с качеством. В безрастворной композитной технологии требуется, чтобы коэффициенты усадки двух подложек после склеивания были как можно более равномерными, иначе может возникнуть явление "туннеля". Поэтому точность контроля натяжения в безрастворной композитной технологии выше, что выдвигает определенные требования к операторам. Они должны не только глубоко понимать и овладеть методами контроля натяжения безрастворного композита, но и иметь возможность стабильно контролировать натяжение.
 
1. Применение системы контроля натяжения и выбор режима натяжения обмотки 
Натяжение безрастворного композитного устройства с одной рабочей станцией обычно делится на четыре части: первое натяжение размотки, второе натяжение размотки, натяжение канала и натяжение намотки. При изменении диаметра катушки и скорости производства натяжение безрастворного композита требует постоянного натяжения, что играет крайне важную роль в повышении качества намотки при обеспечении качества композита.
Для оборудования безрастворного композита с одной рабочей станцией, которое часто запускается, останавливается, ускоряется и замедляется, крайне важно обеспечить стабильное натяжение и целостность обмотки.
Плавающий валик имеет функцию поглощения кинетической энергии. В первом натяжении размотки с постоянными требованиями к натяжению, второе натяжение размотки и контроль натяжения канала осуществляются с помощью цилиндра (низкофрикционного цилиндра) для контроля формы натяжения рычага, что позволяет обеспечить стабильность натяжения безрастворного композитного оборудования в период ускорения и замедления, а также минимизировать растяжение и расслабление пленки, вызванные колебаниями натяжения. Если первое натяжение размотки, второе натяжение размотки и натяжение канала контролируются датчиками натяжения подшипников, скорость первого и второго узлов размотки, а также скорость покрытия и композитного узла полностью синхронизированы для обеспечения стабильности натяжения во время ускорения и замедления.
Кроме того, гибкость вращения направляющего валика является важным фактором для обеспечения стабильности натяжения оборудования безрастворного композита в период ускорения и замедления. В нормальных условиях вращение направляющего валика синхронизируется только с перемещением пленки, поэтому чернила на поверхности пленки не будут царапаться. Это требует, чтобы статическое трение между пленкой и поверхностью направляющего валика было больше, чем сопротивление вала. Поэтому направляющий валик должен быть гибким, и можно выбирать легкие, низкофрикционные подшипники и направляющие валики с высокой точностью сборки. Метод определения гибкости направляющего валика заключается в том, чтобы аккуратно перемещать его рукой и наблюдать за временем, необходимым для остановки вращения, обычно требуется не менее 15 секунд. Натяжение размотки и натяжение канала оборудования безрастворного композита имеют постоянные требования к натяжению, а система контроля натяжения намотки в основном включает методы намотки и конусность. Существует три типа способов намотки: линейная намотка, гиперболическая намотка и параболическая намотка.
Характеристика безрастворного клея заключается в 100% содержании твердых веществ, низкой вязкости и низкой начальной адгезии. Если внутренний композитный пленка является растягиваемой пленкой (например, пленка PE или пленка CPP), рекомендуется использовать гиперболический метод намотки. При намотке, когда собирается большой объем, внутренний объем намотки относительно свободен, композитная пленка не морщится; поверхность намотки плотно намотана, на поверхности нет пузырьков.
Кроме того, давление намотки также может играть вспомогательную роль в намотке, и воздух между пленками выталкивается (некоторые из них имеют эффект устранения статического электричества), что может увеличить плотность и однородность намотки.
 
2. Проектирование механизма контроля натяжения обратной намотки 
Ранее оборудование безрастворного композита использовало конусные растягивающиеся катушки. Хотя зарядка и разгрузка очень удобны, у катушек также есть недостатки в соосности, что напрямую связано с прямолинейностью торцевой поверхности бумажного сердечника. Бумажные сердечники, используемые в мягкой упаковке, должны многократно использоваться и требуют резки по длине. Трудно обеспечить ровность торцевой поверхности бумажного сердечника и соосность бумажного сердечника. При развертывании использование такого бумажного сердечника должно иметь помехи натяжения. Когда натяжение напряженное, и используется датчик натяжения подшипника для развертывания, фактические колебания натяжения становятся более заметными. Это одна из основных причин, по которой в механизме размотки оборудования безрастворного композита используется цилиндр для контроля колебательного натяжения.
Если используется пневматический конусный метод сжатия и размотки, когда торцевая поверхность бумажного сердечника неравномерна, при больших и малых размерах бумажного сердечника может возникнуть натяжение размотки, если бумажный сердечник естественным образом не может гарантировать соосность. После намотки ослабление; после загрузки катушки нельзя гарантировать деформацию (разные сердечники), натяжение при повторной намотке и размотке. Кроме того, приложенная сила конусного верхнего конца также может повредить ровность торцевой поверхности бумажного сердечника, и при повторном использовании бумажного сердечника трудно обеспечить соосность намотки и повторной намотки. Если поверхность катушки не соосна при намотке, намоточный валик будет прыгать вверх и вниз. В процессе прыжка на намоточном валике поверхность намотки пленки не будет подвергаться давлению намотки, когда намоточный валик скользит вниз, поверхность намотки пленки будет подвергаться большому давлению, и давление будет высоким. Намоточный валик будет периодически вибрировать, что сделает намотанную композитную пленку подверженной морщинам (поперечным морщинам), что приведет к образованию большого количества дефектных продуктов после отверждения.
Поэтому следует использовать метод сжатия и размотки с газовыми осями, который, с одной стороны, может избежать влияния неровной торцевой поверхности бумажного сердечника на соосность намотки; с другой стороны, слегка деформированный бумажный сердечник может быть круглым, что максимизирует соосность намотки. Это также крайне важно для улучшения качества композитной пленки.