1. Появление "точек" на композитной пленке
В процессе реализации безрастворной композитной технологии появление "точек" на композитной пленке является довольно распространенным аномальным явлением. Его причины могут быть как физическими, так и химическими.
"Точки", образованные физическими причинами, и "точки", образованные химическими причинами, различаются как по внешнему виду, так и по механизму образования и способам решения. Поэтому эти "точки" не идентичны, их следует тщательно различать и рассматривать отдельно, ни в коем случае не следует относиться к ним "одинаково".

1. "Точки", образованные физическими причинами
(1) Внешние характеристики: распределение нерегулярное, часто количество областей с различной толщиной слоя краски отличается.
Анализ причин: недостаточное количество клея. Наносимого клея недостаточно для заполнения пустот в слое краски и ямках на поверхности материала, что приводит к образованию "точек". На самом деле это "пустоты", образованные отсутствием клея.
Решение: увеличить количество наносимого клея.
(2) Внешние характеристики: некоторые "точки" периодически сосредоточены и повторяются в определенной фиксированной области узора.
Анализ причин: это происходит из-за того, что на одном из валиков (переносной стальной валик, переносной клеевой валик, стальной валик для нанесения, клеевой валик для нанесения) прилипли посторонние предметы или на одном из валиков есть механические дефекты, что приводит к плохой передаче количества клея в определенной области и образованию "точек".
Решение: в зависимости от длины периодического повторения, сопоставить окружность валиков, выявить проблемный валик и очистить от посторонних предметов или отремонтировать дефекты.
2. "Точки", образованные химическими причинами
Внешние характеристики: распределение нерегулярное, но площадь распределения большая, размер "точек" различен, особенно в сырую погоду, при композитной структуре с хорошей барьерной функцией (например, алюминиевое покрытие) это происходит легче.
Анализ причин:
В двухкомпонентном безрастворном клее изоцианат (-NCO) реагирует с водой из воздуха, образуя углекислый газ, который не может выделиться из композитной пленки с хорошей барьерной функцией, накапливаясь между слоями пленки и образуя "точки".
Таким образом, эти точки на самом деле являются "пузырьками" углекислого газа.
3. Как избежать появления "точек" на композитной пленке?
(1) Избежать появления "точек" на композитной пленке из-за недостатка клея или неравномерного нанесения клея можно следующими мерами:
Рационально установить количество клея для различных композитных структур;
Обеспечить чистоту валиков в нанесении, своевременно очищать от прилипших посторонних предметов;
Регулярно проверять состояние поверхности валиков в нанесении, своевременно заменять валик с поврежденной поверхностью;
Рационально установить уровень жидкости в резервуаре для клея, регулярно проверять состояние клея в резервуаре, своевременно устранять накопление, вязкость, комкование и другие аномальные явления.
(2) Избежать появления "пузырей" на композитной пленке из-за реакции воды из воздуха с клеем можно следующими мерами:
Контролировать влажность в процессе композитирования и отверждения, обычно относительная влажность должна быть ниже 70%;
Регулярно заменять осушители в резервуарах для клея в смесителе, чтобы обеспечить сухость воздуха в резервуарах;
После открытия упаковки клея (особенно компонента отвердителя), если остался излишек клея, его следует немедленно плотно закрыть и как можно скорее использовать;
Создать относительно закрытое пространство для операций безрастворной композитной технологии, что способствует контролю температуры и влажности.

2. Недостаточная сила отрыва композитной пленки
Недостаточная сила отрыва композитной пленки может быть классифицирована по типам явлений: недостаточная сила отрыва на всей площади партии, недостаточная сила отрыва в отдельных областях (например, частичное неотверждение или плохое отверждение), явление переноса (например, перенос краски или алюминиевого слоя) и т.д. Причины могут быть многообразными, но в основном они относятся к физическим причинам.
Как эффективно уменьшить явление недостаточной силы отрыва композитной пленки?
По возможности использовать качественные материалы (с соответствующим поверхностным натяжением и высокой адгезией); если необходимо или возможно, установить онлайн-оборудование для коронного разряда;
Выбрать наиболее подходящий бренд клея, соответствующий характеристикам продукции вашей компании;
Строго следовать инструкциям и требованиям по использованию клея, правильно организовать хранение клея и использовать его в соответствии с соответствующими правилами и требованиями;
По возможности использовать автоматические смесители для клея, строго следовать процедурам правильного использования смесителей и обеспечивать их нормальное состояние.
Таблица 1. Причины недостаточной силы отрыва композитной пленки и методы их решения

Что касается явления "переноса" композитной пленки, то существуют два типа: "перенос краски" и "перенос алюминия", иногда это явление возникает отдельно, иногда одновременно. Однако проявляется чаще всего одно из них, потому что когда одно из явлений (с наименьшей прочностью) возникает, другое часто скрывается и игнорируется.
1. Причины возникновения переноса
Любое изменение формы объекта вызывает напряжение. Процесс отверждения безрастворного клея на самом деле также является процессом изменения клея из жидкого состояния в твердое, в ходе которого возникает "деформационное напряжение". Прямой причиной возникновения "переноса краски" или "переноса алюминия" на композитной пленке является "деформационное напряжение" в процессе отверждения клея: когда адгезия между краской или алюминиевым слоем и пластиковым пленкой значительно меньше, чем деформационное напряжение, возникающее при отверждении клея, это приводит к легкому переносу.
2. Методы предотвращения и улучшения
Можно предотвратить, улучшить или решить явление переноса с помощью различных мер.
Во-первых, использовать более качественные материалы с коронной обработкой для печати, чтобы обеспечить более высокую адгезию печатной краски; при композитировании алюминиевой пленки выбирать пленку с более высокой адгезией.
Во-вторых, с помощью ряда технологических корректировок, таких как настройка соотношения A/B клея, изменение последовательности трехслойной компоновки, умеренное снижение температуры отверждения (удлинение времени отверждения для смягчения силы "деформационного напряжения"), можно предотвратить, улучшить или решить проблему переноса чернил/переноса алюминия.

В-третьих, увеличивается коэффициент трения композитной пленки.
Увеличение коэффициента трения композитной пленки часто происходит в композитных структурах с использованием пленки PE или CPP в качестве термосварочного слоя, особенно когда термосварочный слой тонкий, что также приводит к плохой скользкости композитной пленки после отверждения или влияет на открываемость после упаковки.
1. Причины возникновения.
Недостаточное добавление смазывающих агентов в самих материалах термосварочной пленки, плохая скользкость самой пленки.
В безрастворительных клеях содержится компонент "полиэфир" в качестве предполимеров, который, контактируя с пленкой, при определенных условиях реагирует со смазывающим агентом в пленке (степень реакции сильно зависит от температуры), чрезмерно расходуя смазывающий агент в пленке, что приводит к увеличению коэффициента трения композитной пленки и плохой скользкости.
Основной компонент смазывающего агента — амин — реагирует с компонентом NCO в безрастворительном клее (клей A), образуя мочевину, а затем полиуретан, что приводит к чрезмерному расходу смазывающего агента в пленке и увеличению коэффициента трения композитной пленки.
2. Меры по предотвращению или улучшению увеличения коэффициента трения композитной пленки.
В порядке от простого к сложному можно использовать различные меры для решения или улучшения:
При соблюдении прочности отрыва и гарантии отсутствия точек, умеренно уменьшить количество клея (близко к критическому).
Умеренно снизить рабочую температуру и контролировать температуру отверждения (например, обычная компоновка 33~38℃), летом можно рассмотреть возможность отверждения при комнатной температуре.
Закупить пленку с лучшей скользкостью (или при экструзии пленки умеренно увеличить количество добавляемого смазывающего агента).
Выбрать более подходящий бренд или модель клея.
Умеренно уменьшить натяжение при намотке композитной пленки.
Четыре. Чернила для печати "размываются".
В процессе безрастворной компоновки это явление не является распространенной аномалией (но если оно возникает, последствия могут быть очень серьезными), и, похоже, нет фиксированного или стандартного термина, некоторые образно называют это "смешиванием чернил и клея", другие называют это "размыванием чернил".
1. Примеры проблем (с иллюстрациями):
(1) Проблемный образец 1: после компоновки на краях красных чернил возникает размытость, после замены красных чернил явление исчезает.

(2) В проблемном образце 2: зеленые чернила "смешиваются" с клеем, после замены зеленых чернил явление исчезает.

Анализ причин:
Это физическое явление. В рецептуре безрастворительного клея могут содержаться некоторые компоненты с высокой проницаемостью, и когда они контактируют с чернилами, если в чернилах также содержатся компоненты, легко растворимые в этих компонентах, это может привести к вторичному растворению чернил, что приводит к "размыванию" (или явлению "смешивания").
Решение:
При возникновении такого явления "смешивания" чернил обычно решается путем корректировки чернил.

Четыре. Заключение.
Анализируя вышеуказанные аномалии в процессе, мы получаем важный вывод. То есть в процессе безрастворной компоновки испытания "новой композитной структуры" являются необходимым важным этапом.
1. Что такое "новая композитная структура"?
Под "новой композитной структурой" понимается структура продукта, в которой впервые используется безрастворная компоновка, включая такие элементы, как основа, чернила, клей, оборудование и т.д. Если хотя бы один элемент изменяется, это становится "новой структурой".
2. Содержание испытаний процесса.
Проведение небольших испытаний процесса для продуктов, которые будут использовать безрастворную компоновку, с целью корректировки и подтверждения совместимости и соответствия различных элементов в системе процесса, а также подтверждения наиболее подходящих параметров натяжения, давления, количества клея и т.д. в процессе работы, подтверждение соответствия последующей переработки.
3. Значение испытаний процесса.
Выявление потенциальных проблем, ранняя корректировка и решение, чтобы избежать ненужных потерь;
Предоставление соответствующей основы для последующего производства, чтобы обеспечить гладкость и эффективность массового производства.